1、等溫正火后組織：（GB/T13320-2007鋼質(zhì)模鍛件金相評(píng)級(jí)圖及評(píng)級(jí)方法）根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)定為商務(wù)車及客車齒輪鍛坯≤2級(jí)；貨車及其他齒輪鍛坯≤3級(jí)。
2、帶狀組織：（GB/T13299-1991中顯微組織評(píng)定方法）執(zhí)行商務(wù)車主、從動(dòng)錐齒輪鍛件≤2級(jí)；其它主動(dòng)齒輪≤2.5級(jí)，從動(dòng)錐齒輪鍛件≤2級(jí)。
不允許有任何形態(tài)的貝氏體、魏氏體組織存在。
3、晶粒度：（GB/T3694-2002金屬平均晶粒度評(píng)定方法）金相制樣的選取（晶粒度）經(jīng)取樣而獲得的金相試樣，有的可直接進(jìn)行磨制，有的尚需熱處理后進(jìn)行磨制，如檢驗(yàn)鋼的本質(zhì)晶粒度，非金屬夾雜物、碳化物不均勻等項(xiàng)目的試樣，需經(jīng)熱處理，其處理規(guī)程應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定執(zhí)行。
1.本質(zhì)晶粒度試樣的熱處理
適用范圍：C≤0.25%的碳素鋼及合金鋼 適用范圍：C≤0.25%的碳素鋼及合金鋼 具體步驟： 具體步驟：將試樣在930±10℃滲碳、并保溫6h，滲碳層層深 1mm，并使其表層有過共析成分。緩冷后在滲碳層的奧氏體晶界上析出滲碳體網(wǎng)。試樣冷卻后經(jīng)磨制和腐蝕，顯示出過共析區(qū)，奧氏體晶粒形貌。
晶粒度的顯示：由沉積在晶粒邊界上的滲碳晶粒度的顯示： 滲碳體顯示 浸蝕劑： 1）3%-4%硝酸酒精溶液 浸蝕劑：2）5%苦味酸溶液 3）沸騰的堿性苦味酸鈉水溶液。
4、夾雜物的檢查（GB/T鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖及圖顯微檢驗(yàn)方法。）
鋼中非金屬夾雜物的鑒定方法
本發(fā)明的鋼材中非金屬夾雜物的測(cè)量方法，包括以下步驟：
（1）取樣：沿平行于軋制方向或拉伸方向截取試樣，使試樣的拋光面面積為50mm2 ；
（2）鑲嵌：將截取的試樣平放入鑲嵌機(jī)，放入膠木粉填料，設(shè)定溫度為130±5℃，閉合鑲嵌機(jī)，加壓并保溫5 分鐘使試樣成形；
（3）研磨：將鑲嵌好的試樣在研磨機(jī)的水磨砂紙上進(jìn)行打磨，水磨砂紙打磨為采用由粗（80目）到細(xì)（1500 目）的水磨砂紙打磨，將試樣表面變形層磨掉，直至試樣表面平整；
（4）拋光：將試樣在拋光機(jī)的拋光布上進(jìn)行拋光，拋光時(shí)使用拋光液進(jìn)行拋磨，拋光液濃度為試樣拋光面離開拋光機(jī)2 秒即干為宜，使磨面成為無劃痕的光滑鏡面，拋光時(shí)間為2 分鐘；
（5）清洗：將試樣表面擦洗干凈，并沿一個(gè)方向?qū)⒃嚇哟蹈?br /> （6）腐蝕：將拋光清洗好并吹干的試在8% 的硝酸酒精溶液中浸3-15 秒，然后再用流水沖洗并沿一個(gè)方向吹干；
（7）顯微金相檢測(cè)：打開顯微鏡及成像系統(tǒng)的電源開關(guān)，把清洗好的試樣放置于載物臺(tái)，調(diào)節(jié)物鏡倍數(shù)，把視場(chǎng)切換至目鏡，調(diào)節(jié)試樣位置及焦距，使試樣在視場(chǎng)中成清晰的像；打開“金相分析軟件”，選擇“評(píng)定級(jí)別”后點(diǎn)擊確定，選擇鋼中非金屬夾雜物顯微評(píng)定方法”后點(diǎn)擊確定，選擇“視頻采樣”，點(diǎn)擊“硬件參數(shù)”，根據(jù)顯微鏡所選的成像倍數(shù)選擇對(duì)應(yīng)的參數(shù)，然后點(diǎn)擊確定進(jìn)入“視頻采樣”界面，把視場(chǎng)切換至視頻采集系統(tǒng)；調(diào)節(jié)焦距，使屏上呈現(xiàn)清晰的圖像，移動(dòng)試樣選取夾雜物分布密集的視場(chǎng)，點(diǎn)擊“采樣”得到采集圖片，對(duì)圖片進(jìn)行適當(dāng)處理后，點(diǎn)擊“評(píng)定級(jí)別- 自動(dòng)評(píng)級(jí)”確定后，生成報(bào)告后填入試樣名稱等參數(shù)，最后打印出評(píng)級(jí)報(bào)告。
鋼中非金屬夾雜物的評(píng)級(jí)
中常見非金屬夾雜物，依其性質(zhì)、形態(tài)和變形特征等分為以下幾種：
1)氧化物；(2)硫化物；(3)硅酸鹽；(4)點(diǎn)狀不變形夾雜物；(5)氮化物。夾雜物的數(shù)量和分布是評(píng)定鋼質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)。
用金相法進(jìn)行夾雜物評(píng)級(jí)時(shí)，夾雜物試樣不經(jīng)腐蝕，一般在明場(chǎng)下放大100倍，80mm直徑的視場(chǎng)下進(jìn)行檢驗(yàn)。從試樣中心到邊緣全面觀察，選取夾雜物污染最嚴(yán)重的視場(chǎng)，與其鋼種的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖加以對(duì)比來評(píng)定。評(píng)定夾雜物級(jí)別時(shí)，一般不計(jì)較其組成、性能以及可能來源，只注意它們的數(shù)量、形狀、大小及分布情況。
標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖譜分為JK標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖(評(píng)級(jí)圖I)和ASTM標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖(評(píng)級(jí)圖Ⅱ)兩種。
JK標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖(評(píng)級(jí)圖I)。根據(jù)夾雜物的形態(tài)及其分布分為4個(gè)基本類型。A類硫化物類型、B類氧化鋁類型、C類硅酸鹽類型和D類球狀氧化物類型。每類夾雜物按其厚度或直徑的不同，又分為粗系和細(xì)系兩個(gè)系列，每個(gè)系列由表示夾雜物含量遞增的5級(jí)(1級(jí)至5級(jí))圖片組成。評(píng)定夾雜物級(jí)別時(shí)，允許評(píng)半級(jí)，如0.5級(jí)、1.5級(jí)等。
AJK標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖相同，但評(píng)級(jí)圖由0.5級(jí)到2.5級(jí)5個(gè)級(jí)別組成。
必須指出STM標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖(評(píng)級(jí)圖Ⅱ)。該圖中夾雜物的分類、系列的劃分均與，在同一檢驗(yàn)中不能同時(shí)使用兩種評(píng)級(jí)圖。應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定來選用一種標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖金相法只可定性地鑒定已知特性的一些夾雜物。因此，若無其它方法配合，金相法不能全面鑒定和研究尚未知的夾雜物。各種分析方法都有其優(yōu)點(diǎn)和局限性，因此應(yīng)根據(jù)分析對(duì)象和目的，正確選擇分析方法，并綜合各種方法得到的結(jié)果加以判認(rèn)。如金相法與電子顯微鏡微區(qū)成分分析相結(jié)合，或金相法輔以化學(xué)浸蝕。鋼中常見的夾雜物，由于對(duì)其特性研究較多，一般只采用金相法也可獲得較完滿的解決。